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跑車帶鋸生產線進行實木拼板,都有哪些技巧!

發布時間:2019-09-25

跑車帶鋸生產線進行實木拼板,都有哪些技巧!

 

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拼板生產線檢驗前,必須將拼板生產線安置在適當的基礎上,并按照制造廠的說明書調平。

為潤滑和溫升在正常工作狀態下評定設備,在檢驗時,應根據使用條件和制造廠的規定將設備空運轉,使設備零部件達到適當的溫度。

幾何精度的檢驗可在設備靜態下或空運轉后進行。當有加載規定時,應按加載規定進行。

外觀檢驗

我國將外觀檢驗的檢驗項目,拼板生產線分為11條,人造板機械9條,其中內容基本是相同的。

1、外觀表面不應有圖樣為規定的凸起,凹陷,粗糙不平和其他缺陷。

2、防護罩應平整,不應翹曲,突出和凹陷。

3、零部件外露結合面的邊緣應整齊,勻稱,其錯邊量及不允稱量不應超過規定。門,蓋與設備的結合面應貼合,除產品標準或技術文件另有規定外,其貼合縫隙值不應大于規定。

4、外露零部件表面不應有磕碰,銹蝕,螺釘,鉚釘,銷子端部不得扭傷,錘傷等缺陷。

5、金屬手輪輪緣和超縱手柄表面應有防銹層。

6、鍍件,發藍件,發黑件色調應一致,防護層不得有褪色,脫落現象。

7、電氣,液壓,潤滑,冷卻,調供膠盒熱力系統的外露管道,應布置緊湊,排列整齊,便于操作和維修,必要時應用管夾固定。

8、外露零件未加工表面應涂以油漆。

9、各種標牌應清晰耐久,名牌應固定在明顯位置。標牌的固定位置應正確,平整牢固,不歪斜。

10、外露的焊縫應修整平直,均勻。

11、裝入沉孔的螺釘不應突出零件表面,其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心,固定銷一般應略突出與零件表面,螺栓尾端應略突出與螺母端面。

 

家具拼板生產線進行實木拼板,都有哪些技巧

 

一、工具材料準備

實木板材、鋸、平刨、壓刨、木工膠、夾具。

二、實際拼板

1.選料

選料關系到后期板材的完美性,首先要盡量規避一些木料的缺陷地方,例如節疤、裂紋、凹口等。然后注意所拼板的工藝要求,是否需要同色,要注意即使同一種材料顏色也可能會不一樣。

2.材料處理

A、木工臺鋸切割出毛料(注意必須要比所拼料的實際尺寸大2-75px,留出余量)

B、通過平刨、壓刨等,處理出材料的厚度。注意:處理時要留出余量,例如要實際拼厚度為25mm的板,此處可處理成27-28mm的板厚。

3、組坯

組坯對于成品家具質量的影響非常大,不合理的組坯,可能會使成品家具發生嚴重變形,甚至斷裂等一系列問題。此階段我們要注意以下幾點:

A.木材紋理的排列,盡量按照“頭靠頭,背靠背(即木材是樹根到樹梢的方向還是相反的)”的原則;

B.色差排列,有時候無法避免板材之間有色差,那排列是盡量把顏色相近的放在一起,使整體的顏色逐漸變化,俗稱“漸變排列”。

C.切面與早晚材:注意弦切面、徑切面和早材、晚材的排列,盡量交叉搭配。

將木料排列后,我們開始涂膠貼合,貼合好后,用木工夾具夾持,此處注意:對于新手來說,拼比較薄的木板,上夾具用力后,拼板膠合部位會彎曲弓翹,我們只需裁切兩塊平整的木料,用家具夾住兩頭就可以解決了。

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