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跑車帶鋸拼板生產線使用注意事項!

發布時間:2019-09-25

跑車帶鋸拼板生產線使用注意事項!

 

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拼板生產線的主要優點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高,要想大此效果,除了選購好的拼板生產線外,還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區別,與封邊帶的種類匹配,還要科學設置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性?;牡難∮靡燦兄柿?、溫度、切面的平行度和垂直度要求,工作環境的室內溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。 四、維修曲直線拼板生產線的方法 曲直線拼板生產線在使用中也會出現一些問題和故障,常見故障有:

1、電氣故障。包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等,不及時排除,會燒壞電機和加熱管,甚至損壞整個機械系統。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、延時器等。這種檢修一般要由專業人員或由制造商廠家修理。

2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣,氣壓偏低,切刀、送料不工作等,主要檢查各種氣動元件的完好情況,更換零件可以在制作廠家技術人員指導下進行。

3、機械故障。主要有傳動失靈,涂膠不勻,送料故障和切刀故障等,主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位,傳動部位是否發生偏移。

4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等,這是一個綜合性故障,與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現,也可能單一出現,具體維修要視情況而定。

 

拼板生產線的工藝

 

    實木拼板和指接板的拼接工藝條件3.1嚴格控制實木窄板和指接材規格實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結構形式,拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產中主要還是以平拼的形式較多。

 

    實木窄板或指接材的寬度一般應控制在60mm以內,但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度,如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm,其寬度還應減??;當厚度大于30mm時,其寬度可以適當加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進行適當地搭配,避免出現過多的弦向板條。3.2用于拼接的原料加工實木窄板或指接材應采用刨床或精密修邊鋸進行表面加工,使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。

 

    涂膠量取決于膠合面的表面光潔度,一般涂膠量應控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大,涂膠量就會增加,而過量的膠料會大大降低膠合強度,這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態變為固態,形成內應力,這個內應力恰好與膠合時的膠合國相反。3.3合理的拼接膠合壓力實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時,主要是采用周期式和連續式的拼板機進行加壓膠合。

 

    一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度,通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現翹起或隆起,常常在膠拼件的正面(膠合方向的側面)施加一定的壓力,其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內的殘留應力需要進行釋放才能進行后續機械加工,陳放時間根據實木拼板或集成材的規格而定,通常自然陳放時間不少于7晝夜。

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