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如何提高自動平刨加工表面光潔度,跑車帶鋸的工藝!

發布時間:2019-09-12

如何提高自動平刨加工表面光潔度,跑車帶鋸工藝!

 

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    跑車帶鋸和指接板的拼接工藝條件3.1嚴格控制實木窄板和指接材規格實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結構形式,拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產中主要還是以平拼的形式較多。

 

   跑車帶鋸或指接材的寬度一般應控制在60mm以內,但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度,如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm,其寬度還應減??;當厚度大于30mm時,其寬度可以適當加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進行適當地搭配,避免出現過多的弦向板條。3.2用于拼接的原料加工實木窄板或指接材應采用刨床或精密修邊鋸進行表面加工,使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。

 

    涂膠量取決于膠合面的表面光潔度,一般涂膠量應控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大,涂膠量就會增加,而過量的膠料會大大降低膠合強度,這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態變為固態,形成內應力,這個內應力恰好與膠合時的膠合國相反。3.3合理的拼接膠合壓力實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時,主要是采用周期式和連續式的拼板機進行加壓膠合。

 

    一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度,通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現翹起或隆起,常常在膠拼件的正面(膠合方向的側面)施加一定的壓力,其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內的殘留應力需要進行釋放才能進行后續機械加工,陳放時間根據實木拼板或集成材的規格而定,跑車帶鋸通常自然陳放時間不少于7晝夜。

 

如何提高自動平刨加工表面光潔度

 

一. 首先需要了解影響表面光潔度的2個因素

1. 節距(Sz),也是我們常說的刀痕。

節距的計算公式:節距=進料速度x1000/刀軸轉速x參加切屑刀片數。

  

2. 節距的峰谷值(t),也就是節距的高點和低點

節距峰谷值計算公式:節距的平方數/4X刀具半徑,

結論:提高表面光潔度就是減小節距值和減小峰谷值;所以要想在進料速度不變的情況下,提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數多,刀具半徑盡可能增大。

 

二. 如何減小節距值

 

1. 增加參加切屑的刀齒數是不容易實現的,這與刀具和刀軸之間的配合間隙,刀具的修磨方式有很大關系。使用液壓刀具,可以減少刀具內孔與刀軸外徑之間的間隙,如下圖所示,明顯可以看出液壓刀具的刀片都在一個切削圓周上,比普通刀具同軸度好很多。        

 

 2. 在使用液壓刀具的基礎上使用刀具打磨系統,可以將刀具在設備上隨時進行打磨,即能保證表面光潔度,還節省了修磨刀具的時間。

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