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目前市場上磨齒輪機床中生產效率高的對齒輪加工工具的選擇有利

發布時間:2017-12-13

目前市場上磨齒輪機床中生產效率高的對齒輪加工工具的選擇有利


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  機床是市場上齒輪機床中生產效率高的,這對齒輪加工工具的選擇有利。由于它比大部分機床更加結構緊湊,需要加工的齒輪可以在S 250 G機床的控制下模擬出來。S 250 G機床不僅配置齊全、還增加了在齒輪生產中的新工藝技術。

  對于齒輪磨床,重要的部件是磨床主軸,主軸沿著摩擦很小的導軌移動,兩者的相對移動是通過滾珠絲杠主軸實現的。電機功率為48kW、速度為20000r/min,而且可根據使用的情況為其裝配有溫度傳感器及實時位置測量系統。磨輪與工件的同步由Siemens數控系統及具有數千清晰度的磁性編碼器來控制。此外,冷卻油的噴撒不僅總是要沿磨輪與工件的切點排列,還由磨輪的直徑來決定。切點位置參數,隨磨輪的磨損而自動補償。

  S 250 G連續展成齒輪磨床的優勢在于本身的自動化監測系統?;脖贛心?槭降納舷鋁匣當?。有了機械臂,機床就可直接并入生產線內。由于加工工件所有的動作不需要其他的設備,用戶一旦擁有機床,無需改動立刻就可以進行生產。這樣能大大節省時間和金錢。

  為了減小非生產性輔助時間,工件進入工作區之前就預先在另外一個工作臺上自動對中,進行磨削時,工件已在工作主軸上對中。即只需對工作主軸的輕微調整,就可以大大減少工件的非生產性時間?;當凼俏锏嬌燜侔踩囊蠖杓頻?。在機床磨削時,上下料機械臂自動退出工作區,工件磨好后,機械臂夾走已磨好的工件并將下一工件插入工作臺中準備磨削。這樣,就?;ち嘶當墼諛ハ魘輩皇芮行己陀臀鄣撓跋?,比其他的自動上下料系統更加耐用。

  S 250 G主要用于大批量齒輪生產,以達到客戶對品質、加工時間以及循環節拍的需求。使用陶瓷蝸桿磨輪時,可選擇通過電鍍金剛石修形標準輪或具有傳統的修形滾輪的擺動修形單元來實現修整磨輪。修形標準輪能完全再造齒輪的精度,保證無誤差。應用修形標準輪去加工容易得多,修形是通過磨齒過程的標準展成運動來實現的。在機床進行修形之前,不需要附加軟件、重新編制程序或其他處理。在磨削工件同時,電鍍金剛石修形標準輪在另外一個工作臺的待機位置,并根據情況能及時進入工作區域。而標準修形滾輪方式對小批量、急迫訂貨及磨輪供應發生瓶頸效應的反應極好。