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帶鋸床驗收標準和方法

發布時間:2016-12-19

成品金屬帶鋸床質量驗收步驟和方法

[精度數據系指4025規格]

金屬帶鋸床的規格、種類很多,有立式、臥式之分;有導柱式(鋸架沿導柱平移)、鉸鏈式(鋸架繞定軸轉動)運動;有全自動、半自動性能。其功能原理基本相同,驗收標準和方法大同小異。下面分別介紹質量驗收步驟和方法:

一、詳細閱讀該鋸床使用說明書,確定并掌握鋸床的類型、規格、工作原理、技術參數、適用范圍、調整與操作方法等內容,為實施質量驗收工作打基??;

二、機械機構性能、精度檢驗:

1,檢查減速箱:取下皮帶罩,按正反方向手攀減速箱輸入軸,感覺減速箱內傳動輪系捏合狀態,空程太大或捏合太緊為不良狀態,由專檢人員確定尺度;運動時聽減速箱噪音(一般小于75分貝);檢查各部緊固、密封、連接、潤滑等項狀態。 2,用千分表檢測主、被動鋸輪運動精度:徑向跳動小于0.10mm,端面跳動小于0.20mm。 3,檢查張緊機構(調整機構)工作狀態:達到絲杠絲母副傳動靈活,松緊適當;滑塊在槽內滑動配合良好,地腳調整螺栓功能良好(無地腳螺栓的結構需用加墊的方法進行調整)。[全自動金屬帶鋸床不配裝絲杠絲母,而用液壓缸傳遞張緊動力]。 4,檢查動、定鉗口精度:保證鉗口工作面垂直于工作臺面且只允許向工件方向微微傾斜(傾斜度0.40:100)同時垂直于托架縱向軸線[或鋸帶下落軌跡平面]。 5,鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確,兩處導向塊工作面同面。

6,送料麻輥升到最高點時,麻輥最高一條母線高出工作臺平面1mm且平行于工作臺。 7,其他:整機不缺少另配件;各連接處結合嚴密,牢固;各個可調機構功能齊全,調整方便,自鎖可靠;空載或帶負荷運行,低速時無共振,中高速時,機床無較大震動;

8,檢查快進滑尺功能的可靠性和靈敏度;

9,幾何精度和工作精度應達到JB/T 4318.3-96[機械行業標準—臥式帶鋸床(標準)]規定的條款。

三、液壓、電器系統檢驗:

1,液壓站中電機、油泵、電磁閥、調速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理,軟、硬管線拆裝方便,管線接頭和各元件與閥板結合密封良好,運轉時噪音較小。 2,升降油缸裝配位置正確(對安裝鉸鏈型結構鋸架尤其要找準位置)抬起鋸架到最高點應符合該鋸床最大切削功能參數,鋸架下落到底時(電器限位開關動作),此時鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺平面;其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

3,調準液壓系統壓力(表值約1.5Mpa),啟動液壓系統,檢查泵、閥、閥板、油缸、

油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況,功能動作協調性及靈敏度。

4,檢查配電柜、電器操縱箱接線的規范性,與鋸床要求功能的協調一致性,鋸輪啟動

與夾緊送料動作的?;ぃǜ繕婊ニ┕δ?,檢查各元件的靈敏度;

5,液壓系統執行標準ZB J50 016 金屬切削機床 液壓系統通用技術條件;

6,電器系統執行標準GB 5226 機床電器設備 通用技術條件。

四、切割功能檢驗:

1,張緊鋸條,使鋸背靠在鋸輪止口上,運動時不掉帶且鋸輪止口不吃力(最佳狀態為

鋸背與鋸輪止口立面有0.5—1.0mm間隙)

2,精度綜合指標檢驗:取外圓加工后的φ90—φ100的黑色金屬棒料切割(選擇合適

的鋸條跑合期線速度),一邊切割一邊調整被動輪中心線角度、鋸條導向器位置和角度等允許調整機構,達到鋸條下落運動平面軌跡同時垂直于工作臺面和夾緊鉗口,用檢驗被切割試棒的方法確定這組垂直度參數。(試棒鋸斷面與其表面母線垂直度允差0.5:100)。

3,分別切割厚度為0.2、0.5、3.0mm料片若干,在保證上項垂直度標準條件下檢查料

片厚度的均勻性;

4,燥聲聲壓級檢測應按ZB J50 004[金屬切削機床 燥聲聲壓級的測定]規定方法操作,

標準應符合國家環保有關規定;

5,安全操作應執行JB 4140 [鋸床 安全防護技術條件]的規定。

五、外觀檢驗:

1,各處另部件完整,緊固連接可靠。

2,油漆覆蓋完全,表面平整光滑,無流掛,無重疊印痕;色塊界面清楚,棱角飽滿挺

括;無起皮、掉漆、劃傷等缺陷。

3,電鍍件,發黑件表面質量良好,無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

4,金屬標牌鉚合牢固,平整,無浮貼現象;不干膠商標位置正確,貼合嚴 密,尖角不禿不翹。