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鋸條齒形與切割速度 之一

發布時間:2016-12-17

   1、齒形的選擇要針對被切割工件的材質、硬度、截面幾何形狀確定。參照本書“各類齒形的優缺點和適用范圍”的敘述決定。

   2、一般來說,雙金屬帶鋸條的損壞與帶鋸床的選型、精度、冷卻、參數調整、操作者的技術水準有著直接的關系。雖然雙金屬帶鋸條是優質材料制造,但就其寬度、厚度、齒形等幾何參數的設定,還是很薄弱的。所以選擇和使用都需要科學、嚴謹。

  3、鋸床的線速度:  過快的線速度,會產生過多的切削熱和過大的沖擊力,將使鋸齒變鈍或打齒,只要1個齒斷掉,這個齒就鑲嵌在鋸口中,相當于材料中夾雜了硬點,后面的鋸齒成片打斷,鋸條報廢。過慢的線速度,將使切削量增大,鋸齒負荷過重,造成打齒。

  4、鋸床的進給速度:  過大的進給速度,造成很大的進給壓力,增大鋸條背邊和鋸床水平合金導向塊之間的摩擦力,短時間內,鋸條背邊受損出現多處微小裂紋,減少鋸條壽命;進給速度太慢,壓力不夠,產生“不切削”,使被切處形成擠壓狀態,使該處材料變硬,不利切割。 

  5、調整鋸條張緊力:鋸條的寬度和厚度不同,張緊力也不同。隨著鋸床的使用時間延續,鋸條也在拉長,初調好的張緊力也在下降。全自動鋸床可以自動調整鋸條張緊力,在使用之初,確定合適的液壓站系統壓強,使用過程中張緊力不受鋸條拉長的影響。半自動鋸床使用T形螺紋副手動調整鋸條張緊力,必須隨時補償鋸條拉長下降的張緊力。保持鋸條良好的切割穩定性。  過大的張緊力短時間內使鋸帶斷裂;張緊力不足,鋸條失穩,造成鋸帶脫落或導致切斜工件。